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双法兰差压变送器在工业应用中维修实例
双法兰液位变送器(图4-5)由差压变送器、毛细管和带密封隔膜的双法兰组成。密封隔膜的作用是防止管道中的介质直接进入差压变送器,它与变送器之间是靠注满液体(一般采用硅油)的毛细管连接起来的,当膜片受压后产生微小变形,变形位移或频率通过毛细管的液体传递给图4-5双法兰液位变送器
变送器,由变送器处理后转换成输出信号。可用于测量液体、气体和蒸汽的流量、液位、密度和压力。
 
4.4.1双法兰式差压变送器维护
(1)检查
①双法兰检查:检查双法兰与设备连接部分的密封是否良好;
法兰与毛细管、毛细管与变送器的连接部分及毛细管本身是否有液
体泄漏;法兰膜片有无变形、损伤、腐蚀、结垢等不良情况。
②变送器检查
a.变送器外观检查:检查变送器外壳有无损伤、腐蚀和其他
故障,发现问题及时处理。
b.变送器内部检查:打开变送器外盖,先检查密封圈有蝴 坏,如果损坏要及时更换;检查电路板及其他元器件是否良好。
C.检查变送器接线情况是否良好。
d.断开电源,卸下接线,进行绝缘电阻检查,用500V兆欧表
检查变送器接线端子与外壳间的绝缘电阻,该电阻值应大于20M(1 以上。
(2)检修
①双法兰式差压变送器的检修周期一般为生产装置的一个运 行周期。
②仪表与设备连接部位有排污孔的应拆开堵头进行吹扫(吹 扫时应注意不要用蒸汽对着法兰膜片)。
③仪表与设备雜部位刹m孔的应拆开法兰进行吹扫
④检查零部件有爾蚀磨损、变形和渗漏情况严重者应
4.4.3故障实例分析
(1)液位反应迟缓,精度下降
①某液面控制系统,使用双法兰变送器测量容器液位,变送 器安装在两引压法兰中间。仪表投用后不久,发现它反应迟缓,指 示不准,更换了一台新表,仍出现类似现象。
故障分析:双法兰变送器的工作压力,一般要求在大气压以 上,如果需要在大气压以下(负压)工作,工作温度不能太高。该 变送器的技能:静压上限2. 5MPa,下限2. 7kPa,过程温度为 一40〜120°C (图4-6)。仪表的接液温度和过程压力是有关系的, 当温度为120°C时,仪表的最低工作压力不是2. 7kPa,而是在大气 压以上;若要在2.7kPa以下工作,仪表的接液温度只能在60°C以 下。由于本变送器安装在两法兰中间(图4-7),如操作不当,它 有可能出现真空状态,出现不符合仪表计数条件的情况。 
 
图4-6双法兰变送器的人人快3性能
 
法兰磨合中的膜片因受真空而外 填充液的黏度也随之下降,并开 压力的传递便会减慢,于是仪表
变送器在负压状态下工作时,
鼓,于是密封系统内的压力降低,
始蒸发。当填充液内出现气体时,
的反应迟缓,动态特性变坏。
故障处理:把仪表安装在两法兰下面。
②某装置一双法兰液面计指示动作缓慢。
故障检查、分析:经检查表体及信号线路正常,将下法兰拆下
后发现法兰口处有沙装物质流出,沙装物质存留于下法兰处,液面 变化不能迅速直接作用于法兰面上,造成仪表指示变化缓慢。
故障处理:将脏物清除、法兰清洗后回装,仪表恢复正常。
(2)液位示值波动
①在夏季气温较高阳光充足时,液位指示波动,夜间恢复 正常。
故障检查、分析:由于该双法兰装于室外某装置南侧,阳光能 直接照射到没有保温系统的法兰毛细管,使毛细管温度急剧上升。 又因仪表出厂时质量不过关,在向膜盒内充装硅油前没有将内部空 气清除干净(或充装硅油膨胀系数过大),致使空气受热膨胀,膜 盒内压力升高,仪表指示失灵。
故障处理:暂时将法兰及毛细管等阳光直射部分加装保温层, 防止阳光直射。待大修时,具备检修条件后更换一合格双法兰。
②某容器使用差压变送器测量液位,运行时指示持续波动。
故障检查、分析:一是工艺本身原因,即测量介质波动引起液
位的变化。经确认,非此原因。二是三阀组中平衡阀内漏。打开高 压阀,关闭平衡阀与低压阀,打开低压侧排污阀未能排除液体,此 情况排除。三是变送器阻尼调整不当。经观察仍然波动。经调整后 仍然波动。拆回变送器重新校验,看膜片是否损坏,经校验一切正 常。重新安装变送器后,发现冲洗水阀有振动感,经查发现冲洗水 压力不稳,温度偏尚,这样会使导压管中存有大量水汽柱,使导压 管引压不稳,造成变送器输出也波动。
处理:故障改造冲洗水系统,处理后变送器指示正常。
(3)液位示值不准
①某合成氨一台测量气化炉液位的双法兰仪表指示总是与现 场翻板仪表对不上。
故障检查、分析:经分析,可能有翻板仪表就地指示故障、双 法兰仪表取压处堵、双法兰仪表膜盒损坏三种原因,经机械检查排 除了翻板有故障的可能性,并对仪表取压处进行反冲洗,使仪表取 压处无堵塞,再将仪表双法兰拆下检查膜盒,发现膜盒已经损坏
漏油。
故障处理:更换仪表,问题解决。
②合成气一次脱碳塔使用双法兰液位变送器测量液位•工艺 反映指示偏高,实际液位降到几乎零位.指示只有很小的变化。
故障检查、分析:现场对变送器进行了检查没有问题•分析可 能是介质结晶在膜盒上造成指示偏高.由于碱液容易结晶.再加上 气体中带有少量的炭黑,混合黏在一起•很硬.压迫在膜盒上,即 使液位下降,膜盒仍然受一个不变的力•因此•实际液位降到零, 指示仍没有变化。拆开双法兰,果然膜盒上有结晶的黑色物质。
故障处理:清除膜盒上有结晶的黑色物质后.安装,幵表运行 正常。
③某塔使用双法兰测M•液面•当塔底液面已很高时,但双法 兰液位计无指示。
故障检查、分析:经检查•仪表维修人员怀疑双法兰液位计示 不准,使用打开平衡阀能平衡差压正负压室的方法,用到双法兰 压变送器中去,但液位计示值仍为原来示值而不回零。这样维修 ,人员误认为仪表零位不准,硬把液位示值调到零位,因此仪表无指 示,只有当液位高于原来示值时方有示值。
故障处理:此故障是由于仪表维修人员误操作引起的,在调整 双法兰差压变送器零点时,需把上下一次阀关死,打开中间平衡阀 后,再将两片双法兰内的介质排掉,这时方认为上下法兰片受压相 等,此时才可以对变送器进行调零。
⑤某锅炉汽包液位控制系统采用差压变送器测址液位,闷时在汽包另一侧安装了玻璃板液位计。开车时,差压变送器输出比玻璃板液位计指系值局很多。故障检查、分析:采用差压变送器测量密闭容器液位时,导压管内要事先装满冷凝液,用100%负迁移将负压管内多于正压管内的液柱迁移掉,使差压变送器的正负差压= A为液面高度,
7为水的相对密度。差压变送器的量程为Hy,H为汽包上下取压
阀之间的距离。调校时,水的密度取锅炉正常生产时沸腾状态的值。锅炉刚开车时,锅炉内温度、压力都没有达到设计值,此时水
的相对密度较正常生产时大,虽然H不变,但= 值增大,输出增加。玻璃板液位计只和H有关,所以它指示正常,从而造成差压变送器指不大于玻璃板液位计7K值。这种现象是暂时的,当锅炉达到正常运行工况时,两表指示就能一致。不必加以处理但要和工艺操作人员解释清楚。
(4)液位测量改造
空分空冷塔塔底液面测量中存在不利于维护工作的一点问题,在正负一次取压阀阀后无放空阀和平衡管和阀,生产中当开关取压阀时,仪表将有较大过载,超出人人快3措施规定的使用条件,不利于仪表的正常工作。现有状态下仪表不能处同一静压或零点压差,不利于判断处理仪
表运行中出现的故障。
在现有条件下,在上下取压阀阀后短管处(高点,低点)各加- 阀和一连通管(带阀门),这样方便检查仪表处理故障(见图4-8)。
(5)联锁故障
某石化装置T-210塔液位控制联锁仪表LSLL-202出现报警联锁
④乙醇胺装置测二乙醇胺中间罐液位的液位计指示不准,工 艺反映指示高。
故障检查、分析:通过正负向排放,发现是负向测量管内隔离 液流失造成的。
故障处理:通过向负向测量管内灌二乙醇胺,仪表指示正常。 注意乙醇胺装置中用差压法测液位的负向测量管内灌的隔离液通常 是本身所测介质。在处理差压法测液位的仪表时,千万要注意不要 轻易打
开平衡阀,以免使负向所灌的隔离液流失,致使仪表不准。
信号,联锁动作使PDV-222和FV-204阀自动关闭,导致装置停车。
故障检查、分析:经过仪表人员对测量回路各个环节的逐一检 查,发现是现场双法兰变送器出现故障,使仪表输出信号出现偏 差,达到联锁值,导致装置联锁停车。
故障处理:由于LSLL-202变送器为插人式双法兰变送器,在 装置生产过程中无法拆卸进行更换,所以仪表人员将T-210塔用于 调节控制作用的相同测量点LIC-201的输出信号作为联锁输入信号 接入LSLL-202联锁回路中,由LIC-201的信号实现LSLL-202的
联锁功能,将联锁功能恢复正常。
 
 

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